Rattan mobilya; hafifliği, dayanıklılığı, doğal güzelliği ve çevre dostu yapısıyla öne çıkar. Peki, rattan mobilyanın nasıl üretildiğini hiç merak ettiniz mi? Bu süreç; doğa, gelenek ve el işçiliğini tek bir yolculukta bir araya getirir. İşte hammaddeden bitmiş ürüne kadar rattan mobilya üretim sürecinin her aşaması:
Adım 1: Ham Rattan Hasadı
Yolculuk, özellikle Endonezya olmak üzere Güneydoğu Asya’nın tropikal ormanlarında başlar. Rattan sarmaşıkları elle toplanır. Hızla büyüyen ve sürdürülebilir bu malzemeler kesilir, demetlenir ve üretim tesislerine taşınır. Etik hasat, ormanların uzun vadeli sürdürülebilirliğini garanti eder.
Adım 2: Rattan’ın Temizlenmesi ve Kurutulması
Fabrikaya ulaştığında rattan, sert dış kabuğundan soyularak temizlenir. Ardından fazla nemi gidermek için güneşte veya fırınlarda kurutulur. Doğru kurutma işlemi, üretim sırasında küflenme, eğilme veya çatlamayı önlemek için kritik öneme sahiptir.
Adım 3: Sınıflandırma ve Ayırma
Kurutma işleminden sonra rattan; çapı, uzunluğu, esnekliği ve rengine göre sınıflandırılır. Daha kalın kamışlar iskelet için, daha ince lifler ise örgü için ayrılır. İhracat kalitesindeki ürünler için yüksek kaliteli malzemeler seçilir ve bu sayede dayanıklılık ve estetik tutarlılık sağlanır.
Adım 4: Şekillendirme ve Bükme
Kurutulmuş rattan, buharlama veya ısıtma yoluyla esnek hale getirilir. Bu sayede zanaatkârlar onu sandalyeler, koltuklar, masalar ve daha fazlası için yumuşak kıvrımlara veya açılı iskeletlere bükebilir. Bu adım, mobilyanın formunu ve konforunu belirlediği için büyük hassasiyet gerektirir.
Adım 5: İskeletin Kurulması
Bükülen rattan, çivi, çubuk, vida veya bağlarla sağlam mobilya iskeletlerine monte edilir. Bu noktada mobilyanın temel iskeleti görünür hale gelir. Özellikle ticari veya otelcilik sektöründe kullanılan ürünlerde dayanıklılığı artırmak için stres noktalarına ek takviyeler yapılır.
Adım 6: El Örgüsü Detayları
Bu, sürecin ruhudur. Usta zanaatkârlar rattan liflerini iskeletin etrafına farklı desenlerle örmeye başlar. Tasarıma bağlı olarak doğal rattan kabuğu, sentetik rattan veya her ikisinin karışımı kullanılabilir. Örgü stilleri geleneksellikten modern tasarıma kadar çeşitlilik gösterir ve benzersiz dokular ile desenler ortaya çıkarır.
Adım 7: Zımparalama ve Yüzey İşlemleri
Örgü tamamlandıktan sonra tüm mobilya elle zımparalanarak pürüzlü kenarlar giderilir. Ardından müşteri taleplerine göre boyanır, renklendirilir veya doğal tonunda bırakılır. Son olarak genellikle su bazlı koruyucu bir kaplama uygulanır; bu kaplama ürünü neme, güneşe ve günlük kullanıma karşı dayanıklı hale getirir.
Adım 8: Minder ve Döşeme (Gerektiğinde)
Şezlong, koltuk veya kanepeler gibi ürünlerde, iskeletin kıvrımlarına uygun özel minderler tasarlanır ve dikilir. Döşemelik kumaş genellikle müşteri tarafından seçilir, bu da tam tasarım özelleştirmesi sağlar.
Adım 9: Kalite Kontrol Denetimi
Her ürün, çeşitli kalite testlerinden geçirilir:
- Yapısal dayanıklılık
- Simetrik örgü
- Düzgün yüzey bitişi
- Doğru ölçüler
- İhracata hazır paketleme
Herhangi bir kusur, son onaydan önce düzeltilir.
Adım 10: Paketleme ve İhracat
Son olarak mobilya, çevresel etkiyi azaltmak için geri dönüştürülebilir veya minimum ambalaj malzemeleriyle güvenli şekilde paketlenir. Varış noktasına göre balonlu naylon, karton veya özel kutular kullanılır. CV Aksata Furnicraft International gibi deneyimli üreticiler, ürünün küresel gönderime hazır olmasını sağlar—20’den fazla ülkeye teslimat gerçekleştirmektedir.