Введение: От Природы к Вневременному Дизайну
Мебель из ротанга ценится за свою лёгкость, прочность, естественную красоту и экологичность. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как именно изготавливается ротанговая мебель? Этот процесс сочетает в себе природу, традиции и мастерство. В этом руководстве мы пошагово рассмотрим, как натуральный ротанг превращается в готовое изделие, готовое к экспорту.
Шаг 1: Сбор Сырья
Всё начинается в тропических лесах Юго-Восточной Азии — особенно в Индонезии — где ротанговые лианы собираются вручную. Это быстрорастущее и возобновляемое сырьё срезается, связывается в пучки и доставляется на фабрики. Этичный сбор гарантирует устойчивость экосистемы.
Шаг 2: Очистка и Сушка Ротанга
На фабрике ротанг очищается от внешней оболочки. Затем стебли сушатся на солнце или в специальных сушильных камерах, чтобы удалить влагу. Этот этап критически важен для предотвращения плесени, деформации и трещин при производстве.
Шаг 3: Сортировка и Классификация
После сушки ротанг сортируется по диаметру, длине, гибкости и цвету. Толстые стебли идут на каркасы, тонкие — на плетение. Только высококачественное сырьё используется для продукции экспортного уровня.
Шаг 4: Формовка и Гибка
Ротанг нагревается паром или в горячих формах, чтобы придать ему гибкость. Затем он сгибается в плавные или угловатые формы для кресел, столов, диванов и др. Этот шаг определяет как эстетику, так и удобство мебели.
Шаг 5: Сборка Каркаса
Согнутые элементы собираются в прочные каркасы с помощью гвоздей, штифтов, винтов или традиционных связок. В местах наибольшей нагрузки добавляются усиления — особенно для мебели, используемой в гостиницах, ресторанах или зонах отдыха.
Шаг 6: Ручное Плетение
Это душа процесса. Опытные ремесленники вручную оплетают каркас натуральными или синтетическими полосками ротанга. Стили плетения могут быть классическими или современными, создавая уникальные текстуры и эстетические решения.
Шаг 7: Шлифовка и Отделка
После плетения изделие вручную шлифуется, затем окрашивается или остаётся в натуральном цвете — по желанию клиента. Наносится защитное покрытие (чаще всего на водной основе), чтобы мебель была устойчива к влаге, солнцу и износу.
Шаг 8: Мягкие Элементы и Обивка (если требуется)
Для таких предметов, как диваны или шезлонги, изготавливаются индивидуальные подушки и чехлы, подходящие по форме. Клиенты могут выбрать ткань и цвет под свой интерьер.
Шаг 9: Контроль Качества
Каждое изделие проходит строгий контроль по следующим параметрам:
✅ Прочность конструкции
✅ Ровность и симметрия плетения
✅ Качество отделки
✅ Соответствие размерам
✅ Подготовка к международной упаковке
Любые недочёты устраняются до отгрузки.
Шаг 10: Упаковка и Экспорт
На заключительном этапе мебель надежно упаковывается с использованием перерабатываемых материалов — таких как пузырчатая плёнка, картон или индивидуальные коробки. Производители с опытом, такие как CV Aksata Furnicraft International, обеспечивают безопасную упаковку и отправку в более чем 20 стран мира.